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由三臺全自控、無級調(diào)壓、雙無級變速，高精度研磨拋光機（一臺用于粗磨；一臺用于精磨；一臺用于拋光）配置輔助設(shè)備，組成一條金相試樣自動制備線，其設(shè)備與工藝及試樣制備效果介紹如下：

　　首先將需要拋光面面積約200mm2 的標(biāo)準(zhǔn)試樣6～12件（試樣裝卡多少依據(jù)載樣盤相對應(yīng)制作的孔位多少而定），用卡樣機，牢固裝卡在載樣盤上（載樣盤可根據(jù)用戶要求及試樣的形狀大小而設(shè)計制作，本公司隨設(shè)備出廠配置的載樣盤可裝卡20×10×15㎜試樣12件），這樣可保證載樣盤上所裝卡的12件試樣的待磨拋平面，基本處在同一個平面上，這是試樣制備準(zhǔn)備工序。

　　將裝卡好的12 件試樣的載樣盤，用其自帶的塊換卡頭很方便的按裝在磨光機上，利用平面白剛玉砂輪進行頭道工序粗磨，壓力可任意調(diào)整，配置冷卻液循環(huán)泵強制冷卻，經(jīng)2分鐘粗磨可使12件試樣研磨成同上平面粗糙度可達Ra：0.4～08

　　將粗磨后的試樣連同載樣盤取下，用請水洗凈后，安裝在精磨機上，利用鑄鐵研磨盤，配置研磨液用攪拌循環(huán)泵循環(huán)供料，進行第二道工序精磨加工，經(jīng)2分鐘精磨后，12件試樣精磨表面發(fā)烏，平面度在0.1㎜以下，粗糙度可達Ra：0.1～0.2

　　將精磨后的試樣連同載樣盤取下，用請水洗凈后安裝在拋光機上，利用表面粘有聚氨酯（合成革）拋光墊的鋁合金拋光盤，配置拋光液自動滴料器進行第三道工序拋光加工，經(jīng)2分鐘拋光12件試樣拋光面呈鏡面粗糙度可達Ra:0.005以上，肉眼觀察無劃痕，在暗箱顯微鏡下觀察，非金屬夾雜物布脫落，邊緣亦沒有手工磨拋不可避免的園角塌邊現(xiàn)象，清洗后卸下試樣即可送檢，這樣，一組高質(zhì)量的金相試樣12件，只需6分鐘即可完成。

　　 這樣一條金相試樣自動制備線，設(shè)備組合和磨拋工藝，經(jīng)反復(fù)實驗摸索，特別是寶鋼集團上海五鋼實際生產(chǎn)使用，證明是可性的，成功的、成熟的。從設(shè)備到輔料，全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，整個制備線全套設(shè)備只需20萬元人民幣，僅是購買3臺進口壓力研磨機100多萬元元人民幣的1/5，同時可以使用進口機器每年所必須消耗的進口輔料達50萬元人民幣之多的砂輪、砂紙、拋光墊、拋光液、潤滑液等的費用。因此，這樣一條金相試樣自動制備線是適合我國國情的促進我國鋼鐵冶金行業(yè)技術(shù)進步，加入WTO與世界接軌，特別是宣貫蘇州會議審定通過的GB/10561（等同ISO）國家標(biāo)準(zhǔn)*的金相試樣制備線*配置方案。

　　我公司愿為我國鋼鐵冶金行業(yè)的發(fā)展，為各企業(yè)的技術(shù)進步做出積極的努力和誠摯的服務(wù)。




　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 沈陽科晶設(shè)備制造有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2003年10月23日